Miniexcavadora de 1,6 toneladas

Proceso de fabricación

  1. Corte de acero:Corte por láser o plasma para componentes de pluma, chasis y bastidor para garantizar la precisión dimensional.

  2. Montaje de soldadura:Soldadura robótica para estructuras de pluma y tren de aterrizaje para mejorar la consistencia de la soldadura.

  3. Mecanizado CNC:Puntos de pivote, placas de oreja, soportes de cojinetes oscilantes procesados ​​por equipos CNC de precisión.

  4. Conjunto Hidráulico:Instalación de bombas, montaje de bloques de válvulas y pruebas de presión de línea.

  5. Tratamiento superficial:chorro de arena, capa de imprimación y pintura de acabado, con un rendimiento de más de 720 horas en niebla salina.

  6. Pruebas finales:Verificación de movimientos de excavación, fugas de giro, velocidad de desplazamiento y rendimiento de carga del motor.


Detalles de producto

Definición de miniexcavadora de 1,6 toneladas

Una miniexcavadora de 1,6 toneladas es una excavadora de cadenas compacta con un peso operativo de alrededor de 1600 kg, diseñada para tareas de movimiento de tierras livianas a medianas en construcción, paisajismo, mantenimiento municipal y zanjas de servicios públicos.

Especificaciones técnicas

Artículo Especificación
Peso operativo 1.550–1.650 kilogramos
Potencia del motor 10–15 kW (diésel, EPA Tier 4/UE Stage V)
Capacidad del cucharón 0,03–0,05 m³
Profundidad máxima de excavación 2.100–2.300 milímetros
Alcance máximo 3.600–3.800 milímetros
Longitud de transporte 3.500–3.650 milímetros
Ancho de pista 180–230 mm (Oruga de goma)
Flujo de la bomba hidráulica 18–28 L/min
Presión de trabajo 18–22 MPa

Estructura y composición del material.

  • Estructura Superior:Bastidor oscilante, compartimento de la bomba hidráulica, compartimiento del motor, estación del operador.

  • Tren de aterrizaje:Motores de accionamiento, rodillos de oruga, orugas de goma, mecanismo tensor.

  • Equipo de trabajo:pluma, brazo, cucharón, acoplador rápido opcional.

  • Sistema hidráulico:bomba de engranajes/variable, válvula de control principal, motor de giro, líneas de control piloto.

  • Sistema de control:Operación piloto mecánica o electroproporcional.

  • Materiales:Acero estructural Q345, placas resistentes al desgaste, oruga de caucho reforzado, sellos hidráulicos NBR/FKM.

Proceso de fabricación

  1. Corte de acero:Corte por láser o plasma para componentes de pluma, chasis y bastidor para garantizar la precisión dimensional.

  2. Montaje de soldadura:Soldadura robótica para estructuras de pluma y tren de aterrizaje para mejorar la consistencia de la soldadura.

  3. Mecanizado CNC:Puntos de pivote, placas de oreja, soportes de cojinetes oscilantes procesados ​​por equipos CNC de precisión.

  4. Conjunto Hidráulico:Instalación de bombas, montaje de bloques de válvulas y prueba de presión de línea.

  5. Tratamiento superficial:chorro de arena, capa de imprimación y pintura de acabado, con un rendimiento de niebla salina de más de 720 horas.

  6. Pruebas finales:Verificación de movimientos de excavación, fugas de giro, velocidad de desplazamiento y rendimiento de carga del motor.

Comparación de la industria

Categoría Miniexcavadora de 1,6 toneladas Miniexcavadora de 1 tonelada Miniexcavadora de 2 toneladas
Capacidad de excavación Equilibrado, multi-escenario Tareas livianas Mayor productividad
Conveniencia del transporte Se adapta al remolque de camioneta Más fácil de transportar Requiere camioneta ligera
Nivel de inversión Medio Más bajo Más alto
Usuarios objetivo Contratistas, EPC, alquiler Usuarios de granjas, propietarios de viviendas Flotas de construcción y alquiler

Escenarios de aplicación

  • Contratistas de construcción: zanjas, excavaciones de zapatas en espacios estrechos.

  • Equipos de proyectos EPC: cimentaciones de plantas solares, obras de tuberías de servicios públicos.

  • Empresas de paisajismo: excavación de hoyos para árboles, nivelación y modelado del sitio.

  • Empresas de alquiler: alta rotación, despacho a pequeñas obras.

  • Operaciones agrícolas y ganaderas: obras de drenaje, instalación de galpones, líneas de agua.

Principales puntos débiles y soluciones

  • Punto débil 1: Estabilidad insuficiente en terrenos irregulares.
    Solución: tren de aterrizaje ensanchado y estructura de brazo reforzada para reducir el balanceo lateral.

  • Punto débil 2: La respuesta hidráulica no es suave.
    Solución: bomba de engranajes de alto caudal con configuración optimizada del carrete de válvula para un mejor control fino.

  • Punto de dolor 3: Desgaste rápido de las orugas de goma.
    Solución: vías reforzadas multicapa con mayor densidad de núcleo de acero.

  • Punto de dolor 4: Alto consumo de combustible y difícil mantenimiento.
    Solución: motor diésel de bajas revoluciones y cubiertas de servicio de apertura lateral para realizar controles diarios rápidos.

Advertencias y mitigación de riesgos

  • Evite excavar con carga completa en pendientes superiores a 25°; es necesario nivelar el sitio.

  • No haga funcionar la bomba a la presión máxima continua para evitar el sobrecalentamiento hidráulico.

  • Las operaciones urbanas deben cumplir con las regulaciones de ruido; confirmar la instalación de un sistema de escape de bajo ruido.

  • Durante el transporte, asegúrese de que el bloqueo del giro esté activado y el brazo se retraiga.

Guía de Adquisiciones y Selección

  1. Definir los requisitos del trabajo (profundidad de la zanja, tipo de suelo, ciclo de trabajo).

  2. Confirmar los estándares de emisiones del motor (EU Stage V / EPA Tier 4 / mercados no destinados a carretera).

  3. Compare el flujo de la bomba, la marca de la válvula y el diseño del cojinete oscilante.

  4. Verifique las dimensiones del tren de rodaje, la durabilidad de la oruga y el tipo de tensado.

  5. Revise la compatibilidad de los accesorios (rompedor, sinfín, pinza, acoplador rápido).

  6. Evaluar disponibilidad de repuestos y cobertura de servicio postventa.

  7. Ajustar la configuración según el presupuesto (orugas más anchas, toldo, sistema hidráulico auxiliar).

Estudio de caso de ingeniería

En un proyecto de zanja de drenaje municipal, se utilizó una miniexcavadora de 1,6 toneladas para completar 1,8 km de zanjas para tuberías. Trabajando dentro de una zona peatonal de 2,2 metros, la máquina, equipada con una cuchara de 300 mm, logró una profundidad de excavación constante de 2,1 m y excavó de 22 a 28 metros de zanja por hora. La duración del proyecto se redujo en un 62 % en comparación con la excavación manual, alcanzando una disponibilidad de la máquina del 93 %.

Preguntas frecuentes

  1. ¿Cuál es el consumo de combustible? Normalmente, entre 1 y 1,8 litros por hora.

  2. ¿Es compatible con un disyuntor? Sí, son compatibles los disyuntores de 68-75 mm.

  3. ¿Se requiere un camión de plataforma para el transporte? Un remolque es suficiente.

  4. Intervalo de reemplazo de aceite hidráulico: 500–800 horas de funcionamiento.

  5. ¿Es apto para demolición en interiores? Sí, con ventilación adecuada y orugas de goma.

  6. Altitud máxima de funcionamiento: 2.500–3.000 m dependiendo del modelo del motor.

  7. ¿Admite enganches rápidos? Los modelos mecánicos e hidráulicos son opcionales.

  8. ¿Rendimiento en climas fríos? Recomendado para temperaturas de -15 °C o superiores.

  9. ¿Es complicado el mantenimiento diario? Las tapas laterales permiten una inspección rápida.

  10. ¿Es adecuado para empresas de alquiler? Sí, debido a su alta utilización y bajo mantenimiento.

Solicitar Documentos Técnicos o Cotización (CTA)

Para obtener muestras de ingeniería, especificaciones detalladas o una cotización formal para la miniexcavadora de 1.6 toneladas, envíe la información de su empresa y los requisitos de su proyecto. Nuestro equipo técnico le responderá en 24 horas.

Credenciales de autor (E-E-A-T)

Este artículo fue escrito por un asesor técnico con más de 10 años de experiencia en selección de maquinaria de construcción, puesta en marcha de sistemas hidráulicos y ejecución de proyectos internacionales. El contenido refleja datos reales de proyectos y las mejores prácticas de ingeniería.

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