Excavadora de cadenas de 8 toneladas

Definición del producto

Diseñada para destacar en proyectos con limitaciones de espacio y de varias fases, esta excavadora de cadenas de 8 toneladas ofrece una combinación óptima de potencia, precisión y economía. Su peso equilibrado y perfil dimensional proporcionan excelente estabilidad y movilidad para la reurbanización urbana, la instalación de tuberías, la construcción de parques y la reparación de carreteras, mientras que su eficiente sistema hidráulico garantiza una gran fuerza de excavación y un menor consumo de combustible. La adaptabilidad del modelo a diversos implementos amplía aún más su utilidad en diversas tareas, desde nivelación y zanjeo hasta la manipulación ligera de materiales. Con flexibilidad operativa y rendimiento fiable, es una inversión inteligente para contratistas que buscan una solución integral y eficaz para el movimiento de tierras.

Parámetros técnicos y especificaciones

• Peso operativo:7.800–8.500 kilogramos

• Potencia del motor:45–55 kW (ISO 14396)

• Capacidad del cucharón:0,25–0,35 m³

• Profundidad máxima de excavación:4.000–4.300 milímetros

• Alcance máximo de excavación:6.200–6.500 milímetros

• Velocidad de viaje:2,8–4,8 km/h (doble velocidad)

• Flujo del sistema hidráulico:150–180 L/min

• Presión Hidráulica:28–32 MPa

• Velocidad de giro:9 a 11 rpm

• Ancho del tren de rodaje:2.000–2.200 milímetros

• Gradabilidad:30°

• Capacidad del tanque de combustible:130–150 litros

Estructura y composición del material.

• Componentes principales:

• Marco superior: Estructura de acero soldada de alta resistencia

• Pluma y brazo: acero estructural especial Q345B/Q550

• Tren de rodaje de orugas: Bastidor de oruga reforzado + rodillos forjados

• Sistema hidráulico: Bombas de desplazamiento variable + válvulas de control piloto

• Compartimento del motor: motor diésel compatible con Tier 3/Tier 4

• Cabina: Cabina del operador con certificación ROPS/FOPS

• Materiales destacados:

• Placas de alta resistencia para resistencia a la fatiga de la pluma

• Bujes y ejes de pasador resistentes al desgaste

• Piñones forjados y eslabones de cadena tratados térmicamente

Proceso de fabricación

1. Fabricación estructural

1. Corte de placas de acero → Corte láser CNC para control de precisión

2. Conformado de pluma/brazo → Conformado mediante prensa hidráulica y soldadura robótica

3. Montaje del bastidor principal → Alineación de plantilla multipunto + soldadura de protección de CO₂

2. Mecanizado y tratamiento

1. Mandrinado de puntos de articulación → Centro de mecanizado CNC

2. Tratamiento térmico → Endurecimiento de pasadores, bujes y piezas de desgaste

3. Conjunto hidráulico y de tren motriz

1. Integración de bombas y válvulas hidráulicas

2. Ajuste del montaje del motor y del aislamiento de vibraciones

3. Enrutamiento de mangueras con manguitos de protección contra la abrasión

4. Pintura y tratamiento de superficies

1. Granallado → Elimina capas de óxido

2. Recubrimiento de imprimación → Protección contra la corrosión

3. Recubrimiento superior → Poliuretano de grado industrial

5. Montaje final y pruebas

1. Instalación del sistema eléctrico.

2. Montaje de cabina y pruebas de seguridad

3. Prueba de fugas hidráulicas a 30–32 MPa

4. Simulación de operación funcional (excavación, balanceo, desplazamiento)

Comparación de la industria

Escenarios de aplicación

• Distribuidores:Adecuado para flotas de construcción urbana, negocios de alquiler y modelos de distribución entre provincias mixtas.

• Contratistas EPC:Ingeniería municipal, zanjas para tuberías, tendido de cables, obras de drenaje.

• Empresas Constructoras:Preparación de cimientos, paisajismo, demolición, desarrollo rural.

• Agricultura y silvicultura:Desmonte de terrenos, construcción de estanques, construcción de sistemas de riego.

• Minería y canteras:Trabajos de carga y desmonte a pequeña escala.

Principales puntos débiles y soluciones

• 1. Ineficiencia del combustible →Las bombas de desplazamiento variable optimizan la demanda de caudal y reducen el consumo.

• 2. Sobrecalentamiento hidráulico →Los enfriadores de aceite agrandados mejoran el equilibrio térmico en ciclos pesados.

• 3. Espacio operativo limitado →El diseño compacto de la cola mejora la maniobrabilidad.

• 4. Desgaste de componentes →Los pasadores tratados térmicamente y los sistemas de orugas reforzados extienden los intervalos de servicio.

Advertencias y mitigación de riesgos

• El reemplazo inadecuado del aceite hidráulico puede provocar cavitación de la bomba.

• Trabajar en pendientes >30° aumenta el riesgo de vuelco.

• Los filtros de posventa de baja calidad reducen la vida útil del motor.

• La tensión incorrecta de las orugas acelera el desgaste del tren de rodaje.

Guía de selección de adquisiciones

1. Confirmar tipo de trabajo: zanjeo, carga, demolición o tareas municipales.

2. Verifique el cumplimiento del motor: Nivel 3/Nivel 4 según la región.

3. Evaluar la marca de la bomba hidráulica (por ejemplo, Kawasaki, Bosch Rexroth).

4. Compare la fuerza de excavación real, no sólo los valores del folleto.

5. Inspeccionar la calidad de la soldadura del brazo/pluma y los informes de END.

6. Revisar la eficiencia del combustible bajo ciclos de prueba estandarizados.

7. Verificar la disponibilidad de piezas, la red de servicio y los términos de la garantía.

Estudio de caso de ingeniería

Se empleó una excavadora de cadenas de 8 toneladas en un proyecto de servicios públicos municipales en Europa del Este para excavar una tubería de agua de 1,2 km. Con una cuchara de 0,3 m³ y un circuito hidráulico de alto caudal, la máquina redujo el tiempo de excavación en un 18 % y mantuvo el consumo de combustible por debajo de los 8 l/h. La parte trasera compacta garantizó una operación segura en calles estrechas, mientras que los componentes reforzados del tren de rodaje prolongaron su vida útil en terrenos mixtos.

Preguntas frecuentes

¿Es una excavadora de ocho toneladas adecuada para proyectos urbanos? Sí, equilibra energía y maniobrabilidad.

¿Puede realizar pequeñas tareas de demolición? Sí, con martillo hidráulico.

¿Cuál es el consumo habitual de gas? 6–9 L/hora según la carga.

¿Sirve para un par de accesorios? Cucharones, martillos, barrenas, garras, desgarradores.

¿Funciona en suelos blandos? Las púas de vía ancha proporcionan estabilidad.

¿Está protegida la cabina? La mayoría de los modelos ofrecen certificación ROPS/FOPS.

¿Con qué frecuencia se debe cambiar el aceite hidráulico? Normalmente, cada 1000 a 2000 horas.

¿Qué equipo de transporte se necesita? Remolques de plataforma estándar.

¿Ayuda a trabajar largas jornadas? Sí, con sistemas de refrigeración diseñados para soportar altas temperaturas.

¿Cuál es la duración típica de la garantía? Entre 12 y 24 meses, dependiendo de la ubicación y los factores.

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Credenciales de autor de E-E-A-T

Este documento técnico está escrito por un especialista en ingeniería de equipos con más de 15 años de experiencia en diseño de excavadoras hidráulicas, integración de componentes y validación del rendimiento para los mercados internacionales de maquinaria de construcción.