Excavadora de cola cero de 1,2 toneladas

Definición del producto

La excavadora de 1,2 toneladas es una máquina hidráulica compacta diseñada para tareas de movimiento de tierras de ligeras a medianas en construcción, paisajismo, mantenimiento municipal y aplicaciones agrícolas. Ofrece un rendimiento de excavación eficiente en espacios reducidos, manteniendo la comodidad de transporte y bajos costos operativos.

Parámetros técnicos y especificaciones

• Peso operativo:1.150–1.250 kilogramos

• Potencia del motor:8–15 kW (diésel, compatible con Stage V/EPA Tier 4)

• Capacidad del cucharón:0,025–0,035 m³

• Profundidad máxima de excavación:1.650–2.000 milímetros

• Radio máximo de excavación:3.000–3.500 milímetros

• Flujo hidráulico:18–28 L/min

• Velocidad de viaje:2,0–4,0 km/h

• Gradabilidad:25–30°

• Tipo de pista:Oruga de goma de 180–230 mm de ancho

• Ancho total:900–1.100 milímetros

• Capacidad del tanque de combustible:15-25 litros

• Línea hidráulica auxiliar:Circuito estándar de una vía/dos vías

Estructura y composición del material.

• Marco superior:Acero de baja aleación de alta resistencia con placas de refuerzo.

• Pluma y brazo:Sección de caja de acero soldada, aliviada de tensiones para evitar grietas por fatiga.

• Tren de aterrizaje:Conjunto de oruga de caucho con piñón forjado y rodillos endurecidos.

• Sistema hidráulico:Bomba de engranajes o de pistón, válvulas sensibles a la carga, mangueras de alta presión.

• Sistema rotativo:Cojinete de giro con caja reductora.

• Cabina/ROPS:Cabina abierta o cerrada con estructura de protección para el operador.

• Sistema de control:Joysticks mecánicos o control hidráulico asistido por piloto.

• Accesorios:Cucharones, barrenas, martillos, desgarradores, zanjadoras, pinzas.

Proceso de fabricación

Flujo de trabajo de ingeniería paso a paso

1. Corte de acero:Corte láser/plasma CNC para componentes estructurales.

2. Soldadura:La soldadura MIG robótica garantiza uniones estables y resistencia a la fatiga.

3. Tratamiento térmico:Procesamiento de alivio de tensiones de conjuntos de pluma y brazo.

4. Mecanizado:Taladrado y fresado de precisión de puntos de bisagra y asientos de cojinetes.

5. Cuadro:Granallado + imprimación epoxi + acabado de poliuretano.

6. Instalación hidráulica:Bomba, válvulas, cilindros y mangueras ensamblados con prueba de presión.

7. Sistema Eléctrico:Instalación del mazo de cables y calibración de funciones.

8. Asamblea Final:Bastidor de oruga, estructura superior, contrapeso, capota.

9. Pruebas:Prueba de carga, prueba de desplazamiento, prueba de fugas hidráulicas, inspección de ruido/vibración.

Equipo de producción clave

• Estaciones de soldadura robótica

• Centros de mecanizado CNC

• Bancos de pruebas de presión hidráulica

• Cabina de pintura con línea de secado automatizada

• Plataformas de pruebas de resistencia

Puntos críticos de control de calidad

• Sellado y retención de presión de cilindros hidráulicos

• Profundidad de penetración de la soldadura ≥ 85%

• Alineación geométrica de la pluma/brazo (tolerancia ±0,5 mm)

• Pruebas de tensión de la vía y resistencia a la rodadura

• Verificación del cumplimiento de las emisiones del motor

Comparación de la industria

Escenarios de aplicación

• Paisajismo y mantenimiento de jardines.

• Zanjas de cimentación de infraestructura urbana

• Instalación de tuberías y tendido de cables.

• Demolición en interiores y operaciones en espacios confinados

• Preparación de tierras agrícolas y mantenimiento de huertos

• Obras de reparación y drenaje municipales

• Proyectos inmobiliarios y de construcción a pequeña escala

Problemas fundamentales y soluciones de ingeniería

• Par motor limitado en máquinas pequeñas:La bomba hidráulica mejorada y la combinación optimizada de válvulas mejoran la eficiencia de excavación.

• Desgaste de la pista en superficies urbanas:La fórmula de la oruga de caucho reforzada aumenta la vida útil entre un 15 y un 25 %.

• Sobrecalentamiento durante operaciones prolongadas:Módulo de enfriamiento mejorado con núcleo más grande y flujo de aire optimizado.

• Riesgos de fugas hidráulicas:El diseño de enrutamiento de mangueras de alta presión y conectores sellados evitan fallas prematuras.

• Fatiga del operador:Los joysticks asistidos por el piloto y el asiento suspendido reducen la exposición a las vibraciones.

Advertencias de riesgos y sugerencias de mitigación

• Evite sobrecargar la pluma; exceder la fuerza de excavación nominal puede causar fatiga estructural.

• Realice una lubricación diaria con grasa en los puntos de bisagra para evitar un desgaste prematuro.

• Opere únicamente sobre terreno estable; las máquinas pequeñas tienen un equilibrio de contrapeso limitado.

• Utilice accesorios hidráulicos correctos; un flujo desigual puede dañar los sellos y las válvulas.

• Almacene en interiores para evitar la exposición prolongada a los rayos UV en los componentes de caucho.

Guía de Adquisiciones y Selección

1. Defina la profundidad de excavación esperada y el radio de operación.

2. Verifique la marca del motor, el cumplimiento de las emisiones y el índice de consumo de combustible.

3. Evaluar la capacidad del sistema hidráulico (flujo de la bomba, presión, tipo de válvula).

4. Compare el espesor de la estructura del brazo/pluma y la calidad de la soldadura.

5. Inspeccione la calidad del bastidor de la oruga, la resistencia de los rodillos y la distancia al suelo.

6. Confirme las especificaciones de la línea hidráulica auxiliar para los accesorios.

7. Revise los informes de pruebas y los registros de control de calidad proporcionados por el fabricante.

8. Evaluar la disponibilidad de repuestos y soporte postventa.

Estudio de caso de ingeniería

Proyecto de Cimentación Residencial Urbana – Europa (2024)
Un contratista utilizó diez excavadoras de 1,2 toneladas para la excavación de zanjas en zonas estrechas de un barrio residencial. Con una profundidad de excavación de 1850 mm y un ancho compacto de 980 mm, las máquinas redujeron el tiempo de excavación en un 32 % en comparación con unidades de mayor tamaño. El consumo de combustible se redujo en un 18 % y se simplificó la logística de transporte, lo que permitió un despliegue rápido en múltiples emplazamientos.

Preguntas frecuentes

1. ¿Principales ventajas?Tamaño compacto, bajo costo de combustible, operación flexible.

2. ¿Vida útil típica?6–10 años con el mantenimiento adecuado.

3. ¿Es una excavadora de 1,2 toneladas adecuada para suelos rocosos?Sólo para operaciones de servicio ligero.

4. ¿Accesorios compatibles?Cucharones, martillos, barrenas, desgarradores, pinzas.

5. ¿Artículos de mantenimiento diario?Engrase, revisión de combustible, tensión de orugas, inspección hidráulica.

6. ¿Método de transporte?Remolque pequeño o plataforma de recogida.

7. ¿Tipo de combustible?Motores diésel que cumplen con Stage V/Tier 4.

8. ¿Qué tan profundo puede cavar?1,6–2,0 m según el modelo.

9. ¿Puede funcionar en interiores?Sí, con ventilación adecuada.

10. ¿Aceite hidráulico recomendado?Grado ISO VG 46 o especificado por el OEM.

Solicite una cotización o documentos técnicos

Los compradores, importadores y contratistas de construcción pueden solicitar especificaciones detalladas, dibujos, informes de pruebas y muestras de máquinas enviando los requisitos del proyecto, la aplicación prevista y el volumen de compra anual.

Credenciales de autor de E-E-A-T

Este contenido fue preparado por un consultor senior de ingeniería de maquinaria de construcción con más de 12 años de experiencia en diseño de excavadoras compactas, optimización de sistemas hidráulicos e implementación de proyectos de construcción multirregionales.

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